大型球磨机,世界水泥装备工业发展态势_国际动

2019-07-30 19:23 来源:未知

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原料球磨机主要用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。
原料球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点。干法原料磨既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。详细访问

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水泥厂球磨机产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。

自1824年波特兰水泥问世以来,至今已有170多年的历史了。从生产工艺的变革,技术装备的发展,品种、质量的提高,节能、环保、自动化的进步,水泥工业的发展与20世纪科技的迅猛发展同步。水泥工厂从小到大,从手工作坊到机械化生产,直到今年已完全可以实现自动化生产。日产万吨级的特大型新型干法水泥生产线已问世多年,就生产技术来说,水泥工业已经形成了一个比较完备的现代化的生产体系,并达到了相当高的水平。今后的水泥工业还怎么发展呢?这里就国内外水泥工业的发展动态,主要是水泥装备技术的发展动态作一简要分析。生产线的大型化是其突出的特点之一,生产线的大型化带动了装备的大型化,而装备的大型化又推动了生产线的大型化,两者之间是相互促进、共同发展的。据不完全统计,现在全世界已建成的日产7000吨以上的大型新型干法水泥生产线就有20条以上。生产装备的技术进步和大型化也是围绕大型化、高效率、低能耗、低污染和进一步提高其运转的可靠性,延长使用寿命来开展。这里仅就生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三大系统作一简要介绍。生料制备系统:水泥厂目前采用的生料粉磨装备主要有传统的球磨机、立式磨、辊压机等。传统的球磨机虽然具有烘干兼粉磨的功能,生料粉电耗高,一般球磨系统单位生料粉磨电耗要22千瓦小时/吨,随着生产线规模大型化,磨机的能力也随之增大。日产5000吨水泥熟料生产线,生料磨机的配用功率要达到5500千瓦以上。从节能的角度看,将有逐步为节能粉磨所取带的趋势。辊压机生料粉磨系统是一种节能粉磨系统,用于生料粉磨系统主要有两种工艺配置形式:一种是终粉磨系统,全部成品由辊压机产生,取消了球磨机,能大幅度节能,单位生料粉磨电耗可低于15千瓦小时/吨;另一种是部分终粉磨系统,与球磨机、选粉机配合组成生料粉磨系统,辊压机出来的料先经过选粉机,分选出部分成品后,粗料再入磨机,使球磨机的负荷大大减轻,因而粉磨电耗也较低,一般在16-18千瓦小时/吨。为日产5000吨生产线配套的辊压机产量要达到350-400吨/小时,配用功率也要达到3500-4000千瓦。当前国际上馄压机终粉磨系统只能满足日产4000吨生产线规模需要。如KHD公司的Rp20.0/170~180,配用功率3000千瓦,生产能力300-350吨/小时,用于沙特MALkHET水泥厂和中国南昌水泥厂;POLYSIUS公司为直径2.0×I.2米,配用功率为2800千瓦,生产能力300吨/小时,已用于秘鲁ATO-CONGO水泥厂。辊压机本身不兼有烘干作用,原料水分大时,还要增加辅机进行烘干。立式磨是集中碎、粉磨、烘干、选粉等功能于一体的节能粉磨系统,流程简单,便于布置。立式庭是应用料床粉磨原理,粉磨电耗低。立式磨系统的单位生料粉磨电耗为球磨的75%-90%,而且烘干能力强,特别适用干SP窑或NSP窑,可以利用窑尾低温度气进行烘干,甚至不需要建厂房,大大节省了基建投资。立式磨的人自原料粒度大、控制灵活、漏风少、噪音低、运转率高、金属磨耗少,因而成为当今生料粉磨系统的主导设备。20世纪90年代以来,国际上的生磨技术又有了新的发展,运用有限之分析、热传导分析、流体力学计算、工艺参数优化等现代方法解决了大型磨机工艺和结构的难点;特别是新型耐磨材料均应用,大大延长了使用的寿命。目前国际上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年设计制造的LM36/41,电机功率5600千瓦,生产能力600-700吨/小时,磨辊直径3.0米,用于泰国Thung Song集团的Siam水泥厂。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨,电机功率5400千瓦,生产能力480吨/小时已用于印度的Maharashtrn水泥厂;POILYSIUS公司制造的RM69/29立窑机电功率5000千瓦,生产能力600吨/小时,已用于印尼INDROL/INDO水泥厂。通过以上比较看出,立式磨已成为当今大型化生料磨的首选系统。另外,20世纪90年代以来,法国的FCB公司开发出HOROMILL,它是将一圆筒形壳体通过大齿圈小齿轮驱动实施例临界转动,该驱动装置包含有自由旋转辊、其通过液压系统作用于壳体上,新物料由壳体一侧进入并受到离心力作用,由刮板从壳体带走。而后借助于受控偏移系统落下。而此系统将物料重新混合,使得辊向的物料速度可以沿磨机调整,并已可以调整在辊子与壳体间物料的受辊压次数。这种HOROMlLL磨被誉为是继辊压机、立式磨之后发展起来的第三代粉磨技术。作为终粉磨系统,主机设备少、工艺流程简单、布置方便,可大幅度降低土建工程费用。粉磨电耗低,节电效果突出。系统内负压操作对环境无污染。原料综合水分<0.5%时,可利用冷却机废气作为烘干介质,在TSV选粉机内供平,节省供干机。HOROMILL此已取得工业化的突破,并大型化。用于墨西哥的MOCThZUMA水泥厂的生料制备系机磨机规格为直径3.8米,生产能力为225吨/小时,生料磨系统电耗为13.1千瓦小时/吨,显示出更好的节能效果。

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